安徽偉工機械科技有限公司
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型砂鑄造中除了含有原砂、粘土和水等材料以外,通常還加入一些附加物如煤粉、渣油、淀粉等,目的是使型砂具有特定的性能,并鑄件的表面質量。 在鑄鐵及有色合金用濕型砂中加入煤粉,可以防止鑄件表面產(chǎn)生粘砂缺陷,并能鑄件的表面光潔程度。濕型鑄鐵件所用型砂中煤粉的含量常在3~8%(質量分數(shù))范圍內,根據(jù)鑄件大小和厚薄而異。 煤粉的代用材料,包括固體瀝青或其乳化液,渣油或煤焦油或其乳合液,膨潤土與瀝青或其他石油衍生物的混合粉末或漿液,固態(tài)或水中分散的合成聚合物和淀粉等。鑄鐵面砂中淀粉含量(按質量分數(shù)計)一般為0.5%左右,鑄鋼面砂在0.5~1.0%左右。
鑄件回火處理 1、回火不足 產(chǎn)生原因:回火溫度低、保溫時間短致使和脆性大。 防止方法:按正確工藝規(guī)范進行或重新淬火后再回火。 2、回火過度 產(chǎn)生原因:回火溫度過高,造成硬度過低。 防止方法:按正確工藝規(guī)范進行或重新淬火后再回火。 3、回火脆性 產(chǎn)生原因:鑄件在回火脆性溫度區(qū)回火;回火后未通過脆性區(qū),施行快冷。 防止方法:盡量避開脆性溫度區(qū),施行回火;回火后不能爐冷,改為水冷、油冷或空冷;重新淬火,調質處理。
容易造成鑄件粘砂的原因找到了,那么怎么避免不粘砂: 預防機械粘砂可采用如下措施 1、避免較高的金屬液靜壓力頭,在滿足鑄鐵平板補縮條件下冒口高度不要過高,避免澆包處于高位直接澆到直澆道內,時可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流,并形成恒高靜壓力頭。 2、盡量使用粒度較細的鑄造用砂。 3、采用樹脂砂造型和制芯不能僅靠型砂的良好流動性,要緊實,時輔以震動。 4、型砂不可加入過量煤粉和水分。 5、減緩型內產(chǎn)生的動壓力。 6、鑄型或型芯使用的涂料。
張經(jīng)理先生
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